金属表面的处理

1、清除打磨抛光：若有损害应打磨抛光，特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地清除打磨抛光整洁。

  2、除油除灰：堆焊耐磨板在开展磷化处理前，务必按加工工艺消除油渍、空气氧化皮、尘土等脏物。

  3、磷化处理：磷化处理务必严苛按加工工艺规定开展，钝化膏镀层应匀称，钝化处理時间应严格遵守加工工艺规定。

  4、清理干躁：磷化处理后，应严苛按加工工艺开展擦洗、清洗、干躁，彻底消除酸洗钝化膏和酸液。

  5、防止再生产加工：金属表面处理进行后，应防止对该零部件或商品的再生产加工。

1. 选择合适的堆焊材料：如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。

  2. 焊前仔细清除堆焊耐磨板表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。

  3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。

  4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生

堆焊耐磨板的加工方法

1.    切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将堆焊复合耐磨板切割成所需要的形状。 方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.    弯曲：堆焊复合耐磨板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐最小弯曲半径进行。
3.    开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.    焊接：堆焊复合耐磨板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。堆焊复合耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
5.    塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.    螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到堆焊复合耐磨板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在堆焊复合耐磨板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.    表面加工：堆焊复合耐磨板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。堆焊复合耐磨板不适用表面精度要求高的场合。